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服装业的AGV应用解剖
2018-08-12 10:30:08  来源: AGV之家
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在大多数人的印象里,服装行业的定位一直离不开两个:传统、手工

 

服装工人在进行物料剪裁

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搬运工人重复性的物料配送

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十来年过去了变化的是人们穿衣的风格,唯一不变大概就是这一条忙碌的流水线~

但是,面对市场上日新月异的潮流趋势,以及多样化、定制化、个性化需求,服装行业也不得不面临优胜劣汰的考验。

 

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自动化升级会不会成为传统行业智能化转型的契机


我们先要急于回答这个问题。


目前,对于整个服装市场的自动化改革而言相当一部分企业仍处于观望阶段,希望看完下面服装行业IGV的应用案例,能给大家提供多一些实践性的参考。


 

雅戈尔的IGV现场应用案例介绍

 

从功能上可将厂区划分为物料收发区制衣流水线制裤流水线三大部分(红色框取区域),物料存储区有五个待机点,分别对应1 A/B2 A/B裤料五个下料区

工厂布局示意图,如下图所示

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每天工作人员需要不间断地完成重复的搬运工作,搬运距离长达300m,每次搬运物料约300kg。

为了应对长距离、高频次耗时费力的搬运工作,该企业引入了博众牵星导航IGV小车


 

IGV小车工作流程:

◆制衣流水线

1.物料员备好料车后放到IGV发料点,通过触摸屏发出运输指令

2. IGV响应需求至发料点,升降棒升起,牵引式IGV向对应流水线运输物料,;

3. IGV到达流水线下料点,放下满料车,再行驶到空料车点,背负空料车返回待机点;

 

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◆制裤流水线

1.物料员备好料车后放到IGV发料点,通过触摸屏发出运输指令;

2. IGV响应需求至发料点,升降棒升起,牵引式IGV向对应流水线运输物料;

3.IGV到达制裤流水线,依次在八个下料点停留一分钟。经过八个停车点后,料车为空闲状态,自动返回待机点;

 

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在以上物流过程中,全部物料搬运、空满车切换都由牵引式IGV独立完成,在投入使用后获得了一系可观经济效益。

IGV小车运行场景展示图

 

·IGV至发料点,开始物料运送

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·IGV至停车点,完成空满车切换

 

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案例特点:

 

搭建智慧工厂


智能化工厂已经成为未来发展新趋势因而也被该企业提上未来发展规划的日程IGV的刚需配置,是企业实现整体物流自动化迈出第一步! 


其次,在评选省级创新型企业时IGV小车的引入也极大提升工厂逼格档次

 

 

效率高、可靠性好


主流激光导航:博众IGV采用无反射板激光导航方式,无需铺设色带、磁条等标志物,真正


实现对作业环境的零改造。另一方面,通过激光雷达对障碍物进行实时检测,实现有效避障,提高人机混合场景的安全性。


系统完美对接:IGV调度系统和产线MES系统实现了完美对接,产线缺料会提前反应,发送命令至IGV进行物料运送;


智能导航系统:导航系统能够智能规划路线,自主避障,当遇到前方障碍物时能够绕路行驶,高效完成搬运工作,准确度高;


搬运灵活度高:博众IGV具备‘多对多’(多个物料点对应多个下料点)智能识别能力,无需反复调试程序(磁导航一对一),用户直接在系统面板发出指令,IGV就能够快速响应,完成物料搬运;

 

 

节省成本

投入IGV前:招人难、用人难、留人难的情况一直存在,其次由于长距离物料配送不及时,常常影响到整条产线的生产效率;搬运效率等劣势逐渐凸显出来。

投入IGV后:节省了人力成本,IGV的购置费回收年限较短保障效率的同时,提高了经济效益。

 

 

长远规划目标

未来服装行业的发展将更加趋向于定制化、多样化,随之而来,也将带来产线的不定期改动,博众IGV具备高柔性特点,人工可在线更改路径,快速响应用户的个性化需求,使未来整厂二次规划或扩建都变得简易可行

相比磁导航需要额外铺设磁条线路、耗费人力物力、时间等特点,博众IGV具有无可媲美的优越性博。

 

该服装行业IGV投入应用半年时间二期项目正在加紧建设中,后续还将在其他流水线陆续引入博众IGV小车,加快厂内自动化建设的步伐。

 

 

 

除了上面这些优势博众IGV在安全方面也做到了360°无死角的防护。

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通过上面的对比可以清楚看到,服装工厂自动化改造已经成为21世纪时代赋予的机遇和使命。

 

智能化极大地提高了内部的生产效率、促进资源的有效利用,因而无论从智能化工厂建设发展,还是从成本效益等方面综合考量,IGV的引入都将成为企业的不二之选。

 

与其被动改变,不如抢先为工厂装上一个聪明的“大脑”,积极应对未来市场的挑战和机遇吧~